Jako podstawowy element mocy w układzie hydraulicznym, Hydrauliczna pompa tłokowa jest szeroko stosowany w maszynach inżynierskich, maszynach rolniczych, urządzeniach morskich i automatyzacji przemysłowej. Jego stabilność operacyjna jest bezpośrednio związana z wydajnością i bezpieczeństwem całego systemu. Aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie hydraulicznej pompy tłokowej, niezbędne są codzienne konserwację i rozwiązywanie problemów w terminie.
Pod względem codziennej konserwacji należy zwrócić uwagę na selekcję i zarządzanie olejem hydraulicznym. Olej hydrauliczny jest nie tylko pożywką dla mocy transmisji, ale także odgrywa rolę w smarowaniu, chłodzeniu i zapobieganiu rdzy. Dlatego olej hydrauliczny o odpowiednim stopniu lepkości i standardu wydajności należy wybrać zgodnie z instrukcją wyposażenia, a czystość oleju należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń do systemu i powodowaniu zużycia. Jednocześnie filtr oleju należy regularnie wymieniać, aby uniknąć zablokowania, która wpływa na wydajność pracy pompy.
Utrzymanie odpowiedniej temperatury roboczej jest kluczem do przedłużenia żywotności hydraulicznej pompy tłokowej. Nadmierna temperatura oleju przyspieszy utlenianie i pogorszenie oleju, zmniejszy efekt smarowania, a nawet spowoduje starzenie się uszczelnienia; Podczas gdy zbyt niska temperatura sprawi, że lepkość oleju będzie zbyt wysoka i zwiększy obciążenie początkowe pompy. Dlatego konieczne jest upewnienie się, że układ hydrauliczny pełnił dobrą funkcję rozpraszania ciepła i podgrzewać operację w zimnym środowisku.
Bardzo ważne jest również regularne sprawdzenie, czy korpus pompy ma nieprawidłowy hałas, wibracje lub wyciek. Są to często oznaki wczesnej porażki. Na przykład nieprawidłowy szum może wskazywać na spożycie powietrza lub zużycie wewnętrzne, zwiększone wibracje mogą być spowodowane uszkodzeniem łożyska lub niezrównoważoną instalacją, a zewnętrzny wyciek oleju jest głównie spowodowany starzeniem pierścienia uszczelnienia lub luźnego połączenia. Po znalezieniu takich problemów maszyna należy zatrzymać w celu kontroli i leczenia na czas.
Pod względem rozwiązywania problemów wspólne hydrauliczne awarie pompy tłokowej obejmują: niewystarczające ciśnienie wyjściowe, niestabilny przepływ, przegrzanie korpusu pompy i nieprawidłowy szum. W przypadku problemu niewystarczającego ciśnienia wyjściowego najpierw sprawdź, czy jest ono spowodowane zanieczyszczeniem oleju, złym ssaniem oleju lub wyciekiem wewnętrznym; Niestabilny przepływ może być powiązany z awarią mechanizmu zmiennego lub awarią zaworu kontrolnego; Zmokanie korpusu pompy wymaga sprawdzenia, czy układ chłodzenia jest normalny, czy też istnieje nadmierne tarcie; Jeśli chodzi o nieprawidłowy szum, należy sprawdzić element według pozycji, czy rurociąg ssący jest wyciekający, czy sprzężenie jest dobrze wyrównane i czy części wewnątrz pompy są uszkodzone.
Aby poprawić wydajność diagnozy uszkodzenia, zaleca się ustanowienie rejestrów operacji sprzętu, w tym godzin pracy, warunków konserwacyjnych, wymiany części i innych informacji, które pomogą przeanalizować prawa dotyczące występowania błędu i ostrzec potencjalne problemy z wyprzedzeniem. Jednocześnie operatorzy powinni otrzymać szkolenie zawodowe i opanować podstawowe możliwości obsługi konserwacji.
Codzienna konserwacja i rozwiązywanie problemów hydraulicznych pomp tłokowych jest systematycznym projektem. Tylko poprzez zarządzanie naukowe, standardowe działanie i regularne konserwacja można skutecznie przedłużyć jego żywotność, a wydajne i stabilne działanie systemu hydraulicznego jest gwarantowane.
