Stabilność przepływu i ciśnienia Hydrauliczne pompy tłokowe są ważnymi wskaźnikami ich wydajności, które bezpośrednio wpływają na wydajność operacyjną i niezawodność układu hydraulicznego. Jednak w rzeczywistości wiele czynników może mieć wpływ na przepływ i ciśnienie, powodując fluktuacje lub niestabilność. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza:
Kluczowe czynniki przepływu i stabilności ciśnienia
Stabilność przepływu i ciśnienia hydraulicznych pomp tłokowych zależy od następujących głównych czynników:
Projektowanie i dokładność produkcji
Struktura projektowa: Pompy tłokowe zwykle wykorzystują precyzyjne tłoki, cylindry i płytki dystrybucyjne. Dopasowy klirens tych składników bezpośrednio wpływa na wyciek i stabilność przepływu.
Projekt płyty rozkładu ma znaczący wpływ na pulsowanie przepływu. Jeśli obszar przejściowy płyty rozkładu nie jest wystarczająco gładka, spowoduje fluktuacje przepływu.
Dokładność produkcji:
Doskonałe obróbki może zmniejszyć wycieki wewnętrzne i tarcie mechaniczne, poprawiając w ten sposób stabilność przepływu i ciśnienia.
Warunki pracy
Prędkość:
Przepływ pompy tłokowej jest proporcjonalny do jej prędkości. Jeśli prędkość jest niestabilna (na przykład spowodowana silnikiem napędowym lub silnikiem), spowoduje fluktuacje przepływu.
Zmiany obciążenia:
Gdy obciążenie systemu zmienia się nagle, ciśnienie pompy może natychmiast zmieniać się, szczególnie w pompach o stałej zmiennej ciśnienia.
Temperatura:
Zmiany temperatury wpływają na lepkość oleju hydraulicznego, co z kolei wpływa na przepływ i wyjście ciśnienia pompy.
Jakość oleju hydraulicznego
Lepkość:
Jeśli lepkość oleju hydraulicznego jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wpłynie to na efekt uszczelnienia i smarowania pompy, powodując niestabilny przepływ i ciśnienie.
Zanieczyszczenie:
Zanieczyszczenia cząstek w oleju hydraulicznym przyspieszą zużycie wewnętrznych części pompy, zwiększą wyciek i zmniejszy stabilność.
Dopasowanie systemu
Projekt rurociągu:
Jeśli rurociąg hydrauliczny jest wąski, ma zbyt wiele zakrętów lub nie jest wyposażony w urządzenie buforowe, może powodować fluktuacje ciśnienia.
Odpowiedź zaworu kontrolnego:
Niewystarczająca dynamiczna prędkość odpowiedzi zaworu kontrolnego może powodować opóźnienie regulacji ciśnienia, wpływając w ten sposób na stabilność.
Manifestacje niestabilnego przepływu i ciśnienia
Fluktuacje przepływu
Fluktuacje przepływu są zwykle manifestowane jako okresowe zmiany przepływu wyjściowego, co może wynikać z następujących powodów:
Multi-cylindrowa struktura pompy tłokowej powoduje pulsowanie przepływu.
Zwiększone wycieki wewnętrzne powoduje, że rzeczywisty przepływ jest niższy niż wartość teoretyczna.
Olej hydrauliczny zawiera pęcherzyki (zjawisko kawitacji), co powoduje niestabilny przepływ.
Fluktuacje ciśnienia
Fluktuacje ciśnienia mogą pojawiać się jako szczyty ciśnienia lub spadki ciśnienia. Typowe przyczyny obejmują:
Nagłe zmiany obciążenia (takie jak uruchomienie lub zatrzymanie siłownika).
Nieprawidłowe działanie zaworu sterującego lub zaworu pomocy.
Zużycie wewnętrznych części pompy prowadzi do zwiększonego wycieku.
Metody poprawy przepływu i stabilności ciśnienia
Aby zapewnić przepływ i stabilność ciśnienia hydraulicznej pompy tłokowej, optymalizację można przeprowadzić z następujących aspektów:
Zoptymalizuj konstrukcję pompy
Zmniejsz pulsowanie przepływu:
Zwiększenie liczby tłoków (takich jak zmiana z trójcylindrowej pompy na pięciocylindrową lub siedmiocylindrową pompę) może skutecznie zmniejszyć pulsowanie przepływu.
Zainstaluj akumulator lub tłumik na wylotu pompy, aby pochłonąć pulsowanie przepływu.
Popraw projekt płyty zaworu:
Użyj płyty zaworowej o gładkim obszarze przejściowym, aby zmniejszyć fluktuacje przepływu.
Popraw jakość oleju hydraulicznego
Wybierz odpowiedni olej hydrauliczny:
Wybierz olej hydrauliczny o odpowiedniej lepkości zgodnie z temperaturą roboczą i ciśnieniem.
Regularnie wymień olej hydrauliczny i używaj wysokiej jakości filtrów, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Zapobiegaj kawitacji:
Upewnij się, że w oleju hydraulicznym nie ma pęcherzyków i w razie potrzeby zainstaluj urządzenie wydechowe w linii ssącej.
Zoptymalizuj projektowanie systemu
Racjonalnie zorganizuj rurociągi:
Zmniejsz łokcie i wąskie części w rurociągu, aby zmniejszyć utratę ciśnienia.
Zainstaluj urządzenia buforowe (takie jak akumulatory) w rurociągach pod wysokim ciśnieniem, aby wchłonąć fluktuacje ciśnienia.
Użyj zaworów kontrolnych o wysokiej wydajności:
Wybierz zawory proporcjonalne lub zawory serwo o szybkiej prędkości reakcji i wysokiej dokładności sterowania.
Wykonać regularną konserwację
Sprawdź pieczęci:
Regularnie sprawdzaj uszczelnienie tłoków, cylindrów i płyt dystrybucyjnych i wymień zużyte uszczelki na czas.
Kalibruj parametry robocze pompy:
Regularnie kalibruj prędkość, przepływ i ciśnienie pompy, aby zapewnić spełnienie wymagań systemowych.
Ponadto bardzo ważne jest również wybór odpowiedniego typu pompy (pompa stała lub zmienna) zgodnie z określonym scenariuszem aplikacji. Dzięki kompleksowym pomiarom wydajność i niezawodność hydraulicznych pomp tłokowych można znacznie poprawić.
