Hydrauliczne pompy łopatki są szeroko stosowane w przemysłowych systemach hydraulicznych ze względu na ich kompaktową konstrukcję, wysoką wydajność i stabilne charakterystykę przepływu. Są one szczególnie popularne w maszynach, maszynach do formowania wtrysku i urządzeniach mobilnych. Jednak, jak każdy komponent mechaniczny, pompy Vane mogą z czasem rozwijać usterki. Zrozumienie tych powszechnych błędów, ich przyczyn i tego, jak im zapobiec, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania niezawodności systemu i uniknięciu kosztownych przestojów.
1. Nieprawidłowy szum podczas pracy
Jednym z najczęściej zgłaszanych problemów z hydraulicznymi pompami łopatowymi jest nieprawidłowy hałas. Może to występować jako jęki, pukanie lub szlifowanie dźwięków.
Możliwe przyczyny obejmują:
Powietrze w układzie: pęcherzyki powietrza wchodzące do płynu hydraulicznego mogą powodować kawitację, prowadząc do hałasu i uszkodzeń.
Zużyte łopatki lub wirnik: Gdy łopatki tracą kształt lub wirnik jest zużyty, pompa nie działa już gładko.
Luźne elementy lub złe montaż: wibracje z powodu luźnych łączników mogą wzmacniać hałas.
Niewłaściwe wyrównanie: Niewspanianie między pompą a silnikiem napędowym może prowadzić do naprężenia mechanicznego i hałasu.
Rozwiązanie:
Krwawił system, aby usunąć powietrze, sprawdzić łopatki i wirnik, dokręcić wyposażenie i sprawdź wyrównanie.
2. Zmniejszony przepływ lub moc ciśnienia
Jeśli układ hydrauliczny nie wytwarza wymaganego przepływu lub ciśnienia, pompa łopatki może być gorsza.
Powszechne przyczyny:
Zużyte elementy wewnętrzne: łopatki, pierścienie krzywki lub zużyte płyty boczne nie mogą utrzymać ścisłych wewnętrznych prześwitów.
Przeciek wewnętrzny: Nadmierne zużycie lub uszkodzenie powierzchni uszczelniających może powodować wyciek płynu hydraulicznego wewnętrznego.
Niepoprawny kierunek obrotowy: Odwrócenie obrotu pompy może poważnie zmniejszyć moc wyjściową.
Zablokowana linia ssąca lub zatkane filtry: Ograniczenia na ścieżce wlotowej zmniejszają ilość oleju docierającego do pompy.
Rozwiązanie:
Sprawdź zużycie komponentów, sprawdź przeciek wewnętrzny, potwierdź prawidłowy obrót pompy oraz wyczyść lub wymień filtry i linie ssące.
3. BARDZA
Hydrauliczne pompy łopatki mogą przegrzewać, jeśli system nie działa skutecznie.
Powody obejmują:
Nadmierny wyciek wewnętrzny: powoduje utratę energii, która zamienia się w ciepło.
Działanie z zbyt dużą prędkością lub ciśnieniem: działanie poza limitami konstrukcyjnymi zwiększa tarcie i temperaturę.
Niewystarczające chłodzenie: W układzie hydraulicznym może brakować chłodnicy lub mieć niewystarczającą pojemność oleju do rozproszenia ciepła.
Zanieczyszczony olej: brud lub szlam w oleju zwiększa odporność w układzie.
Rozwiązanie:
Utrzymuj pompę w jej znamionowych parametrach, upewnij się, że układ chłodzenia jest funkcjonalny i regularnie zmień lub filtruj olej hydrauliczny.
4. Kawitacja i napowietrzanie
Te dwa problemy są często zdezorientowane, ale mają różne przyczyny i konsekwencje:
Kawitacja występuje, gdy na wlocie pompy występuje próżnia, powodując gwałtowne zapadanie się pęcherzyków pary w pompie, niszcząc komponenty.
Napowietrzanie odbywa się, gdy powietrze wchodzi do pompy i miesza się z olejem, powodując piekiecz i słabe smarowanie.
Powoduje:
Niski poziom oleju
Olej o wysokiej lepkości w chłodne warunkach
Leki ssące
Brudne filtry ograniczające przepływ oleju
Konsekwencje:
Wrzeszczenie powierzchni łopatki, utrata wydajności i zwiększone zużycie.
Rozwiązanie:
Utrzymuj właściwy poziom oleju, używaj odpowiedniej lepkości oleju dla środowiska, sprawdzanie i uszczelnienie linii ssących i regularnie wymień filtry.
5. Nadmierne zużycie łopatek i pierścienia krzywki
Z czasem łopatki i krzywki pierścieniowe wewnątrz pompy zużywają się z powodu ciągłego tarcia i ciśnienia.
Powoduje:
Słaba jakość lub zanieczyszczenie oleju: cząstki w płynie działają jak papier ścierny.
Niewystarczające smarowanie: Suche starcie lub powietrze w układzie mogą zapobiec prawidłowym dotarciu do łopatek oleju.
Wysokie ciśnienie robocze: Ciągła obsługa w pobliżu maksymalnego przyspieszenia pompy zużycia.
Rozwiązanie:
Użyj czystego, zalecanego oleju hydraulicznego, zainstaluj wysokiej jakości systemy filtracji i unikaj ciągłego obsługi pompy przy jej limicie ciśnienia.
6. Wyciek oleju (zewnętrzny lub wewnętrzny)
Wycieki oleju, widoczne poza pompą lub wewnętrzne (wpływające na wydajność), są poważnymi błędami.
Przecieki zewnętrzne mogą wynikać z:
Zużyte uszczelki wału
Luźne połączenia
Uszkodzone uszczelki
Przecieki wewnętrzne mogą wynikać z:
Zdobył wewnętrzne powierzchnie
Wypaczone płyty boczne
Deformacja łopatki
Rozwiązanie:
Wymień uszczelki i uszczelki, prawidłowo moment obrotowy i sprawdź wewnętrzne elementy podczas konserwacji.
7. Trudność w rozpoczęciu systemu
Jeśli pompa hydrauliczna stara się rozpocząć, może to wskazywać na głębsze problemy.
Możliwe powody:
Zimny, gęsty olej, tworząc odporność
Wlot pompy blokowanej powietrzem
Niewspółosione połączenie napędu
Uszkodzenie lub wiązanie wału pompy
Rozwiązanie:
Rozgrzej olej przed rozpoczęciem, krwawi w powietrze, sprawdź warunek wyrównania i sprzężenia oraz sprawdź wał pod kątem oznak przejęcia.
Hydrauliczne pompy łopatki są wysoce skuteczne i niezawodne, gdy są prawidłowe utrzymywane, ale nie są odporne na zużycie, zanieczyszczenie lub niewłaściwe działanie. Zrozumienie wspólnych uszkodzeń - od nienormalnego hałasu i przegrzania po niskie ciśnienie i kawitację - operatorzy mogą wcześnie diagnozować problemy i przeprowadzać terminową konserwację.
Aby zmniejszyć usterki:
Regularnie monitoruj ciśnienie i temperaturę systemu
Używaj czystego, wysokiej jakości olej hydrauliczny
Wykonaj konserwację zapobiegawczą zgodnie z harmonogramem
Okresowo sprawdzaj łopatki, pieczęci i filtry
W ten sposób przedłużesz żywotność swojej pompy Vane i utrzymasz gładką, bezproblemową wydajność systemu hydraulicznego.
