Aby zapewnić stabilne działanie Pompy Parker Denison Vane W skrajnych warunkach, takich jak wysokie ciśnienie i wysoka temperatura, należy rozważyć i optymalizować na podstawie wielu aspektów, takich jak projektowanie, materiały, uszczelnienie, chłodzenie i konserwacja. Oto kilka kluczowych środków zapewniających stabilne działanie w ekstremalnych warunkach:
Wybór wysokiej jakości materiałów
W środowiskach pod wysokim ciśnieniem i wysokim temperaturą wydajność i trwałość pompy zależą bezpośrednio od zastosowanych materiałów. Aby zapewnić stabilną obsługę, pompy Vane Parker Denison muszą wybrać materiały o oporze o wysokiej temperaturze, oporność o wysokiej temperaturze i oporność korozji.
Materiały odporne na wysoką temperaturę: Korpus pompy i ostrza muszą być wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę. Zwykle stosuje się stopy odporne na wysoką temperaturę lub specjalne stale. Materiały te mogą wytrzymać rozszerzalność cieplną i naprężenie mechaniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze, aby uniknąć deformacji lub uszkodzeń z powodu nadmiernej temperatury.
Materiały odporne na ciśnienie: ciśnienie robocze pomp ławicy jest często wysokie, więc materiały z korpusu pompy, ostrza i uszczelnień muszą mieć silną wytrzymałość na ściskanie, aby zapobiec pękaniu lub deformacji pod wysokim ciśnieniem.
Powłoka odporna na korozję: szczególnie w środowiskach korozyjnych, takich jak woda morska lub pożywka chemiczna, skorupa ciała pompy może używać specjalnych powłok opornych na korozję w celu zwiększenia trwałości pompy.
Wzmocnij projekt systemu uszczelnienia
System uszczelniający jest kluczem do zapewnienia stabilnego działania pomp hydraulicznych w środowisku pod wysokim ciśnieniem i wysokiej temperatury. Wysokie ciśnienie i wysoka temperatura spowodują starzenie się, uszkodzenie i wyciek fok, więc szczególną uwagę należy zwrócić na projekt uszczelnienia:
Użyj materiałów uszczelniających, które mogą wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie: Konwencjonalne uszczelki gumowe mogą się szybko starzeć w wysokiej temperaturze. Dlatego pompy Vane Parker Denison będą wykorzystywać wysokowydajne materiały uszczelniające, takie jak Fluororubber (FKM), Polytetrafluoroetylelen (PTFE) itp., Które mogą utrzymać wydajność uszczelnienia przez długi czas w wysokiej temperaturze.
Projektowanie wielokrotnego uszczelnienia: Przyjmuje się podwójne uszczelnienie lub mechaniczne uszczelnienie, co nie tylko poprawia wydajność uszczelnienia, ale także skutecznie zapobiega wyciekom cieczy spowodowanej różnicą ciśnienia wewnątrz i na zewnątrz korpusu pompy.
Dobra instalacja i kontrola uszczelnień: Upewnij się, że uszczelki nie są uszkodzone podczas instalacji i regularnie sprawdzaj stan uszczelek, aby uniknąć wycieku oleju hydraulicznego z powodu uszkodzenia uszczelnienia, co powoduje zmniejszenie ciśnienia lub zanieczyszczenie.
Zoptymalizuj układ chłodzenia
Środowisko w wysokiej temperaturze pogorszy wzrost temperatury oleju hydraulicznego, co wpłynie na wydajność i żywotność pompy. Dlatego rozsądna konstrukcja chłodzenia jest kluczem do zapewnienia stabilnego działania pompy w wysokiej temperaturze.
Układ chłodzenia oleju hydraulicznego: W układzie hydraulicznym chłodnica oleju jest zwykle instalowana w celu skutecznego zmniejszenia temperatury oleju hydraulicznego przez chłodnię, aby zapewnić, że temperatura robocza pompy znajduje się w bezpiecznym zakresie.
Chłodzenie ciała pompy: Niektóre projekty pompy Parker Denison Vane wykorzystują zewnętrzne krążenie chłodzenia, a zewnętrzna skorupa korpusu pompy jest zaprojektowana z rur chłodzących lub radiatorów w celu zwiększenia pojemności rozpraszania ciepła.
Użyj wysokiej temperatury olej hydrauliczny: wybór stabilnego oleju hydraulicznego o wysokiej temperaturze (takim jak przeciwutlenienie i olej przeciwkorozji) może spowolnić pogorszenie oleju w wysokich temperaturach i przedłużyć żywotność obsługi pompy.
Zoptymalizuj strukturę i konstrukcję ciała pompy
Aby poprawić stabilność roboczą pompy Vane w skrajnych warunkach pracy, konstrukcja konstrukcyjna korpusu pompy musi również w pełni rozważyć skutki wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Zagęstnij korpusy pompy i strukturę ostrza: Podczas projektu grubość ciała pompy i ostrzy można pogrubić zgodnie z ciśnieniem wymaganym do wytrzymania, zwiększając w ten sposób pojemność łożyska ciała pompy i zapobiegając pęknięciu strukturalnym pod wysokim ciśnieniem.
Zoptymalizuj konstrukcję powierzchni kontaktowej ostrza: powierzchnia styku między ostrzem a korpusem pompy musi zostać precyzyjnie przetworzona w celu zmniejszenia tarcia i zapewnienia uszczelnienia. Rozsądna konstrukcja powierzchni kontaktowej może uniknąć rozszerzenia i deformacji ostrza w wysokiej temperaturze i utrzymać dobry stan pracy.
Unikaj rozszerzenia cieplnego spowodowanego wysoką temperaturą: poprzez projektowanie struktur, które mogą tolerować rozszerzalność cieplną, takie jak odpowiednie luki i składniki oporne na ciepło, korpusowi pompy można zapobiec odkształceniu lub uszkodzeniu z powodu rozszerzalności cieplnej w warunkach wysokiej temperatury.
Efektywne regulacja ciśnienia i projekt ochrony
Aby zapewnić stabilne działanie pompy pod wysokim ciśnieniem, niezbędne są regulacja ciśnienia i projekt ochrony.
Zawór ochrony ciśnienia: pompy Vane Parker Denison są zwykle wyposażone w zawory regulacyjne lub zawory bezpieczeństwa, które mogą automatycznie uwalniać ciśnienie, gdy ciśnienie pompy przekracza wartość ustaloną, aby zapobiec uszkodzeniu pompy i układu hydraulicznego z powodu nadciśnienia.
Czujnik ciśnienia i system monitorowania: poprzez zintegrowanie czujników ciśnienia i systemy monitorowania w czasie rzeczywistym, ciśnienie robocze układu hydraulicznego można monitorować w czasie rzeczywistym. Jeśli ciśnienie systemowe przekroczy bezpieczny zasięg, system automatycznie alarmuje lub uruchomi środki ochrony.
Dzięki tym kompleksowym miarom można ulepszyć trwałość, stabilność i bezpieczeństwo pompy Vane, żywotność obsługi pompy można przedłużyć i można zapewnić niezawodne działanie przez cały czas w trudnych środowiskach.
