Hydrauliczne pompy Vickers Hydraulic „Metody optymalizacji wydajności i oszczędzania energii są osiągane głównie poprzez poprawę wydajności pompy, zmniejszenie utraty energii, poprawę strategii kontroli oraz stosowanie odpowiednich akcesoriów i projektowania systemu.
Wybierz odpowiedni model pompy zgodnie z maksymalnym zapotrzebowaniem na przepływ i ciśnienie układu hydraulicznego i unikaj zbyt dużej lub zbyt małej pojemności pompy. Zakrytyjna pompa może powodować niepotrzebne odpady energetyczne, podczas gdy zbyt mała pompa może nie spełniać wymagań systemowych.
Upewnij się, że ciśnienie robocze pompy odpowiada potrzebom układu hydraulicznego. Unikaj przeciążenia, co nie tylko poprawia wydajność pompy, ale także przedłuża żywotność pompy.
Przeciek wewnętrzny w pompie doprowadzi do zmniejszenia wydajności, szczególnie w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiego przepływu. Poprawiając proces projektowania i montażu uszczelnień, zmniejszając wyciek wewnętrzny, wydajność pompy można skutecznie ulepszyć.
Upewnij się, że dokładne dopasowanie ostrzy z komponentami takimi jak stojan i wirnik zmniejsz szczelinę, a tym samym zmniejszyć wyciek wewnętrzny.
Korzystanie z napędu o zmiennej prędkości (takiej jak konwerter częstotliwości lub elektroniczny system sterowania) może automatycznie dostosować prędkość pompy zgodnie z obciążeniem systemowym i zmniejszyć odpady energetyczne. Zapewnienie wystarczającego przepływu tylko w razie potrzeby może znacznie zmniejszyć zużycie energii systemu.
Może być wyposażony w zawór sterujący przepływem, aby zapewnić dokładność kontroli przepływu, unikając w ten sposób nadmiernego zużycia energii.
Wybór materiałów o niskich współczynnikach tarcia i technologii przetwarzania o wysokiej precyzji w celu zmniejszenia strat tarcia między ostrzami, statorami i wirnikami może poprawić wydajność pompy.
Zapewnij czystość i odpowiednią lepkość oleju hydraulicznego w celu zmniejszenia tarcia wewnętrznego. Regularnie wymień olej hydrauliczny, aby uniknąć zanieczyszczeń i zanieczyszczeń, które powodują zwiększoną odporność na tarcia.
Olej hydrauliczny o wysokiej wartości zwiększy utratę energii pompy. Wybór oleju o niskiej wartości może skutecznie zmniejszyć straty tarcia. Zastosowanie oleju hydraulicznego o dobrej wydajności przeciw noszeniu może również zmniejszyć zużycie wewnątrz pompy i poprawić wydajność pompy.
Olej hydrauliczny stosowany przez długi czas będzie zanieczyszczony, co spowoduje zmniejszenie lepkości i wydajności płynu. Regularne zastępowanie oleju hydraulicznego i utrzymanie czystości oleju może zmniejszyć straty energii spowodowane problemami jakości oleju.
Zoptymalizuj konstrukcję obwodów oleju
Zoptymalizuj układ rurociągu układu hydraulicznego, aby uniknąć nadmiernie długich rur, zbyt wielu łokci i niepotrzebnych punktów połączenia, aby zmniejszyć utratę ciśnienia płynu w rurociągu.
Pojemność zbiornika olejowego i konstrukcja obwodu olejowego powinna być w stanie zapewnić płynność i stabilność ciśnienia oleju hydraulicznego, aby uniknąć utraty energii spowodowanej nadmiernymi wahaniami ciśnienia w układzie.
Ciśnienie robocze systemu należy dostosować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia aplikacji, aby uniknąć niepotrzebnych warunków pracy pod wysokim ciśnieniem. Działanie pod wysokim ciśnieniem zwiększy zużycie energii pompy i zwiększy zużycie pompy.
Zainstaluj odpowiednie zawory regulacyjne ciśnienia, aby system działał w niezbędnym zakresie, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia systemu.
Użycie zmiennego napędu częstotliwości (VFD) może dostosować prędkość pompy zgodnie z wymaganiami obciążenia, aby pompa mogła automatycznie dostosować przepływ i ciśnienie w różnych warunkach pracy, osiągając w ten sposób oszczędność energii. Falownik może automatycznie dostosować prędkość zgodnie ze zmianami obciążenia, aby uniknąć marnowania energii, gdy pompa działa pod niskim obciążeniem.
Za pośrednictwem systemu sterowania PLC status roboczy pompy oraz ciśnienie, przepływ i inne parametry układu hydraulicznego są monitorowane w czasie rzeczywistym, a parametry operacyjne pompy są dostosowywane zgodnie z zapotrzebowaniem, aby uniknąć niepotrzebnego zużycia energii.
Korzystając z kontroli zamkniętej pętli w układzie hydraulicznym, sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym przepływu i ciśnienia, system może automatycznie dostosować moc wyjściową pompy, optymalizować wydajność pracy i unikać nadmiernej podaży lub poduszki.
Nie tylko pomagają oszczędzać energię i zmniejszyć emisję, ale także przedłuża żywotność pompy, zmniejsza wskaźnik awarii i poprawia ogólną wydajność operacyjną systemu.
