Następujące są skuteczne środki techniczne przez Motory tłokowe Aby zmniejszyć hałas i wibracje i poprawić gładkość biegania:
Dzięki precyzyjnym procesom obróbki i zoptymalizowanej montażu tarcie i prześwit między tłokiem a cylindrem są zmniejszone, zmniejszając w ten sposób hałas spowodowany wibracjami mechanicznymi podczas pracy. W niektórych projektach efekt rezonansu podczas pracy można zmniejszyć, a amplitudę wibracji można zmniejszyć poprzez asymetrycznie rozłożoną strukturę tłoka.
Używanie materiałów o właściwościach zabezpieczających wstrząs i dźwięk, takie jak kompozyty o wysokiej wytrzymałości lub powłoki polimerowe, na tłokach, zaworach i cylindrach może znacznie zmniejszyć transmisję hałasu. Materiały o wysokiej wydajności mogą nie tylko zmniejszyć hałas tarcia, ale także poprawić trwałość sprzętu i zmniejszyć wibracje spowodowane zmianami szczeliny podczas pracy.
Zaprojektuj gładszą ścieżkę przepływu oleju hydraulicznego, aby uniknąć wibracji spowodowanych lokalnymi fluktuacjami ciśnieniowymi lub turbulencjami. Dodaj komorę buforową lub urządzenie dławiące na wlocie płynu pod wysokim ciśnieniem, aby zmniejszyć hydrauliczny szum.
Zastosuj zaawansowane technologie uszczelniające
Zastosowanie wydajnej konstrukcji uszczelnienia może zmniejszyć niestabilność ciśnienia spowodowaną wyciekiem oleju hydraulicznego, zmniejszając w ten sposób wibracje i hałas podczas pracy. Wysoko wydajne materiały uszczelniające (takie jak fluororubber, politetrafluoroetylen itp.) Mogą utrzymać stabilny efekt uszczelnienia w ekstremalnych warunkach pracy i uniknąć dodatkowych wibracji spowodowanych awarią uszczelnienia.
Dodanie urządzenia do absorpcji wstrząsu lub podkładki izolacyjnej do instalacji silnika tłokowego może skutecznie zmniejszyć szum przesyłany z wibracji sprzętu do środowiska zewnętrznego. Elementy tłumienia, takie jak bufory gumowe lub amortyzatory folii olejowej, są dodawane do struktury wewnętrznej, aby zmniejszyć wibracje uderzenia podczas ruchu tłoka.
Hałas i wibracje spowodowane nagłymi zmianami można zmniejszyć poprzez precyzyjną kontrolę prędkości i regulację parametrów roboczych (takich jak kontrolowanie szybkości zmian ciśnienia). Wyposażony w czujniki do monitorowania kluczowych wskaźników, takich jak częstotliwość wibracji i intensywność szumu, automatycznie dostosowuje status pracy, aby uniknąć wprowadzania zakresu rezonansu.
Dodaj pokrywę redukcji szumu lub użyj dźwiękową skorupę, aby zablokować rozprzestrzenianie się szumu podczas pracy.
Zmniejsz szum przewracany przez strukturę, pokrywając zewnętrzne kanały i połączenia z materiałami zabezpieczającymi dźwięk.
Optymalizacja dynamiki płynów
Dzięki symulacji CFD (obliczeniowej dynamiki płynów) wewnętrzna ścieżka przepływu oleju hydraulicznego jest optymalizowana w celu zmniejszenia źródeł płynu i źródeł wibracji. Popraw projekt wlotu i wylotu oleju, aby uniknąć pulsacji płynów spowodowanych nagłymi zmianami ciśnienia.
Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu częstotliwości roboczej sprzętu i naturalnej częstotliwości struktury unika się wzmocnienia szumu i wibracji spowodowanych rezonansem. Dostosuj sztywność struktury nośnej lub dodaj charakterystykę tłumienia, aby tłumić efekty rezonansu podczas pracy.
Popraw dokładność przetwarzania kluczowych komponentów (takich jak tłoki, cylindry, grupy zaworów itp.) I zmniejsz wpływ błędów montażowych na stabilność operacyjną. Ściśle kontroluj wyrównanie podczas procesu montażu, aby uniknąć problemów z wibracjami spowodowanymi mimośrodowością.
Dzięki powyższym środkom technicznym silniki tłokowe mogą znacznie zmniejszyć hałas i wibracje, jednocześnie poprawiając płynne działanie i żywotność urządzenia. Połączone zastosowanie tych miar sprawi, że sprzęt będzie bardziej przyjazny dla środowiska i wygodny podczas wydajnego działania.
